Proveedor de equipos de monitoreo del entorno meteorológico
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Proveedor de equipos de monitoreo del entorno meteorológico
1.Analizador de gases CEMS en línea Introducción del Proyecto
Analizador de gases CEMS en línea se utiliza para el monitoreo en línea de emisiones de SO2, NOx, O2, parámetros de gases de combustión (temperatura, presión, caudal, humedad) y hollín de varias fuentes estacionarias.El sistema Analizador de gases CEMS en líneaX, lanzado por Fengtu Technology, permite la monitorización continua de múltiples parámetros relevantes, como SO₂, NOX, O₂ (estándar, húmedo, seco y convertido), concentración de material particulado, temperatura, presión y caudal de los gases de combustión, entre otros.Además, proporciona datos estadísticos sobre las tasas de emisión y las emisiones totales, lo que permite una gestión eficaz de los datos medidos.
El sistema Analizador de gases CEMS en líneaX consta de cuatro subsistemas obligatorios: monitorización de contaminantes gaseosos (SO₂, NOX, O₂, etc.), material particulado, parámetros de los gases de combustión (temperatura, presión, caudal, etc.) y adquisición y procesamiento de datos.
El sistema de monitorización de contaminantes gaseosos utiliza un método de condensación extractiva combinado con un pretratamiento de titulación con ácido fosfórico.El principio consiste en medir el contenido de SO₂ y NOX en los gases de combustión mediante el método diferencial UV, medir el contenido de oxígeno húmedo mediante un método electroquímico y, a continuación, calcular las concentraciones de SO₂, NOX y O₂ en los gases de combustión secos mediante un método de conversión seco-húmedo.El pretratamiento de titulación con ácido fosfórico reduce eficazmente las pérdidas por adsorción de SO₂ durante la condensación y la eliminación de agua, mejorando así la precisión de las mediciones.
El monitoreo de partículas utiliza un método de medición extractivo: la temperatura de los gases de combustión se mide con un sensor de temperatura, la presión de los gases de combustión con un sensor de presión y el caudal de los gases de combustión con un tubo de Pitot.Todas las señales de medición se introducen en un sistema de adquisición y procesamiento de datos.
El sistema de procesamiento de salida proporciona transmisión de datos en tiempo real, diagnóstico remoto de fallas, generación de informes estadísticos y análisis gráfico de datos, lo que permite un funcionamiento sin supervisión en la obra.El sistema completo presenta una estructura simple, un amplio rango dinámico, un excelente rendimiento en tiempo real, conectividad en red flexible y bajos costos operativos.Su estructura modular facilita la integración y satisface plenamente los requisitos de comunicación del sistema DCS interno de la empresa y del sistema de datos del departamento de protección ambiental.
000011 Normas de Implementación del Proyecto
El diseño, la fabricación y la aceptación de este sistema se basan principalmente en las siguientes normas y especificaciones técnicas:
u GB3095-1996 "Norma de Calidad Ambiental Atmosférica"
u GB13223-2003 "Norma de Emisión de Contaminantes Atmosféricos de Centrales Térmicas"
u GB18485-2007 "Norma de Control de Contaminantes de la Incineración de Residuos Municipales"
u HJ/T75-2007 "Especificación Técnica para el Monitoreo Continuo de las Emisiones de Gases de Combustión de Centrales Térmicas"
u CJJ90-2002 "Especificación Técnica para Proyectos de Incineración de Residuos Municipales"
u CJ/T118-2002 "Especificación Técnica para Incineradores de Residuos Municipales"
u HJ/T76-2007 "Requisitos Técnicos y Métodos de Ensayo para Sistemas de Monitoreo Continuo de las Emisiones de Gases de Combustión de Centrales Térmicas" Fuentes de Contaminación
u GB16297-1996 "Norma Integral de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos"
u GB/T16157-1996 "Determinación de Partículas en Gases de Escape de Contaminantes Sólidos y Método de Muestreo para Contaminantes Gaseosos"
u GB9078-1996 "Norma Integral de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos de Hornos Industriales"
u GB 3095-1996 "Norma de Calidad del Aire Ambiente"
u GB12519-1990 "Requisitos Técnicos Generales para Instrumentos Analíticos"
000012 Plan del Proyecto
000012.1 Elementos de Medición
Ø SO₂, NO₂, O₂, Polvo, Temperatura, Presión, Caudal
000012.2 Métodos de Medición
Ø Método de Muestreo de Gases de Combustión: Método de Condensación Extractiva
Ø Monitoreo de SO₂ y NO₂ Método: Espectroscopía de Absorción Óptica Diferencial (Pretratamiento con Titulación de Ácido Fosfórico)
Ø Método de Monitoreo de O₂: Método Electroquímico
Ø Método de Medición de Polvo: Método de Medición Extractiva
Ø Método de Medición de Temperatura: Sensor de Temperatura
Ø Método de Medición de Presión: Sensor de Presión
Ø Método de Medición de Caudal: Método de Presión Diferencial (Tubo de Pitot)
2.Analizador de gases CEMS en línea Sistema General
Los requisitos técnicos para el diseño funcional, la estructura, el rendimiento, la instalación y las pruebas de este equipo cumplen con las normas nacionales de protección ambiental pertinentes y con los requisitos de las Normas de la Industria de Protección Ambiental de la República Popular China (HJ/T75-2007 y HJ/T76-2007).
El sistema CEMS de nuestra empresa consta de un subsistema de monitoreo de contaminantes gaseosos, un subsistema de monitoreo de partículas, un subsistema de monitoreo de parámetros de gases de combustión y un subsistema de adquisición y procesamiento de datos.Ambos subsistemas están instalados en un gabinete estándar de 19 pulgadas.La configuración del sistema se muestra a continuación:
Figura 1.Componentes del sistema CEMS
Ø Subsistema de Monitoreo de Contaminantes Gaseosos: Consta de una unidad de muestreo, una unidad de pretratamiento y una unidad de análisis.
Ø Subsistema de Monitoreo de Material Particulado: Utiliza un monitor de humo extractivo.
Ø Subsistema de Monitoreo de Parámetros de Gases de Combustión: Utiliza un tubo de Pitot para medir el caudal, un sensor de presión para medir la presión, un sensor de temperatura para medir la temperatura y un sensor de humedad capacitivo de alta temperatura para medir la humedad de los gases de combustión.
Ø Subsistema de Adquisición y Procesamiento de Datos: Consta de una unidad de adquisición de datos, una computadora industrial, una pantalla y el software del sistema.
Estos subsistemas se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
Figura 2.Diagrama de instalación del sistema CEMS
3.Componentes del Sistema
3.1 Monitoreo de Contaminantes Gaseosos
3.1.1 Unidad de Muestreo y Pretratamiento
El gas de muestra se extrae de la sonda de muestreo mediante la bomba de muestreo.La mayor parte de las partículas presentes en el gas de muestra se eliminan mediante el filtro de la sonda de muestreo.Tras la extracción, el gas de muestra se transporta a través de una tubería calefactada al sistema de refrigeración para su condensación y eliminación de agua, y posteriormente a la unidad de análisis para su análisis.Dadas las características comunes de los sistemas de ultra baja temperatura, como la alta humedad y el bajo contenido de SO₂, el sistema de pretratamiento utiliza un método de titulación con ácido fosfórico fiable y sencillo para minimizar las pérdidas por adsorción de SO₂.Durante el pretratamiento, se añade al condensador una solución de ácido fosfórico de al menos el 5%, lo que mantiene el condensado en estado ácido, reduce las pérdidas por adsorción de SO₂ y mejora la precisión de la medición.El agua condensada se drena posteriormente a través del sistema de drenaje.La unidad de control realiza funciones como retrolavado, calibración y alarmas de temperatura de refrigeración, y muestra varios estados operativos del sistema.
El sistema de pretratamiento utiliza un proceso de condensación rápida en la primera etapa para eliminar el agua, garantizando así que la composición del gas se mantenga constante.Un proceso de filtración fina en la segunda etapa garantiza que la cámara de medición de gases esté libre de contaminación, prolongando así la vida útil del analizador.La siguiente figura muestra un diagrama de flujo del sistema de monitoreo de contaminantes gaseosos.
3.1.2 Analizador de Gases
Instrumento: Analizador de Gases con Espectrómetro Ultravioleta
Modelo: HM-UVA-100
Principio de Medición: Espectroscopía de Absorción Óptica Diferencial (DOAS)
Principio de Medición
El analizador de gases con espectrómetro UV se basa en el análisis óptico multicanal (OMA) y la espectroscopia de absorción óptica diferencial (DOAS).El haz de luz de una fuente de luz converge en una fibra óptica y se transmite a la cámara de gas.Al atravesar la cámara, es absorbido por el gas a medir y luego transmitido por la fibra óptica al espectrómetro.Dentro del espectrómetro, la luz se divide mediante una rejilla.Un sensor de matriz convierte la señal luminosa dividida en una señal eléctrica, generando un espectro de absorción continuo del gas.El instrumento procesa esta información espectral mediante los algoritmos de espectroscopia de absorción diferencial (DOAS) y de mínimos cuadrados parciales (PLS) para determinar la concentración del gas medido.
Análisis Espectral Multibanda (OMA)
Dado que las distintas moléculas de gas absorben las ondas de luz de forma diferente a distintas longitudes de onda, es posible la medición simultánea de varios gases mediante el análisis del espectro continuo de la luz absorbida.
Los analizadores de gases espectroscópicos ultravioleta utilizan una fuente de luz UV y un sensor para medir la concentración de gases que absorben ondas de luz en el rango UV, como SO₂, NO₂ y NO₂.
Ø Espectroscopía de Absorción Óptica Diferencial (DOAS)
El concepto central de la DOAS consiste en descomponer el espectro de absorción de gases en dos componentes: uno de variación rápida y otro de variación lenta.El primero está relacionado con la estructura y composición de las moléculas del gas y es la parte característica del espectro de absorción molecular.El segundo está relacionado con la interferencia de factores como el humo, el vapor de agua, los gases de fondo y las variaciones en el sistema de medición, y es el componente de interferencia.La DOAS utiliza el primero para calcular la concentración del gas medido, garantizando resultados de medición sin interferencias y una alta precisión.
El analizador de gases con espectrómetro UV utiliza una combinación única de algoritmos DOAS y PLS para eliminar la interferencia del humo, el vapor de agua y los gases de fondo.También elimina el impacto de las fluctuaciones del sistema de medición en los resultados, garantizando así la precisión y la estabilidad de la medición.
Especificaciones técnicas
SO₂: 0-20-100 ppm (personalizable a petición)
NO₂: 0-20-100 ppm (personalizable a petición)
Precisión: ≤±2 %
Error de linealidad: ≤±2 % fondo de escala
Deriva del cero: ≤±2 % fondo de escala/7 D
Deriva del span: ≤±2 % fondo de escala/7 D
Tiempo de respuesta: ≤30 s
Otros
Medición de O₂: electroquímica, 0-25 %, ≤±2 % fondo de escala
Alimentación: 220 V CA, 50 Hz
Límite de temperatura ambiente: -10 °C a 40 °C
Interfaces de comunicación: 1 RS232; 1 RS485/RS232
Interfaz digital: 4 salidas de relé, 2 entradas binarias
Interfaz analógica: 5 salidas de 4-20 mA, 2 entradas de 4-20 mA
Características del instrumento
Ø Alta fiabilidad
Utiliza una lámpara de xenón pulsada con una vida útil de 10 años como fuente de luz y un espectrómetro de estado sólido sin piezas móviles, lo que garantiza una alta fiabilidad.
Ø Diseño modular de la cámara de gas
El diseño modular de la cámara de gas simplifica el ajuste del espectro y mejora su intensidad.
Alta precisión de medición y excelente estabilidad
Gracias al algoritmo DOAS (Espectroscopía de Absorción Óptica Diferencial), los resultados de las mediciones no se ven afectados por factores como el polvo y la humedad, lo que resulta en una alta precisión.El algoritmo DOAS también elimina los errores causados por el envejecimiento del instrumento, garantizando una excelente estabilidad de la medición.
Altamente inteligente y digital
Con múltiples procesadores integrados de alto rendimiento, interconectados mediante tecnología de bus de datos de alta velocidad, cada módulo cuenta con potentes capacidades de configuración y detección digital.Su funcionamiento es sencillo y fácil.
Interfaces de usuario completas
Ofrece una amplia gama de interfaces para una fácil integración en diversos sistemas de control y monitorización.Se pueden establecer redes inalámbricas o cableadas mediante los métodos de comunicación RS485 y RS232, lo que facilita la operación, el mantenimiento y la gestión diaria del instrumento.
Comparación con analizadores comunes
Categoría | HM-UVA-100 | No dispersión infrarroja (NDIR) |
Rango espectrográfico | Espectroscopio de gabinete con gama continua, detector de array diodos, espectrofotómetro de holograma | Filtro de paso de banda, sin desviación de espectro, medición de la absorción en longitudes de onda características |
Resolución de longitudes de onda | Alto, 0.6nm | Baja, 20-30nm |
Respuesta lineal | Alto resolución de longitudes de onda garantiza una respuesta lineal | Un ancho de banda mas grande en el paso de la luz produce una respuesta no lineal a la concentración de gases |
Medición del rango dinámico | Grande, para medir al mismo tiempo antes y después de la desulfuración | Pequeño |
Influencia de la humedad de los gases | No influenciado por la humedad del humo | La humedad y los componentes del filtro afectan los resultados de la calibración |
Periodo de calibración | Ancho espectro continuo, alta resolución en longitudes de onda, largos periodos de calibración | Periodo de calibración corto |
Capacidad de rechazo | Muy fuerte, ancho espectro continuo y alta resolución de longitudes de onda que elimina las interrupciones de partículas, humedad, gases de fondo | débil, muy propenso a la alteración por humedad |
Reliabilidad | No tiene partes móviles internas, confiable. | Con componentes móviles como loscortadores, que afectan a la fiabilidad de funcionamiento |
Analizador de gases CEMS en línea 3.1.3 Sistema de Análisis
El sistema de análisis consta de:
Ø Unidad de Muestreo (Sonda, Filtro, Termostato);
La unidad de muestreo del sistema FT-CEMS-B consta principalmente de una sonda de muestreo y una tubería calefactada.La sonda de muestreo se instala en un punto adecuado de la chimenea, de acuerdo con las normas nacionales.Recoge los gases de combustión y los transporta a una caja de calentamiento ubicada dentro de la cabina mediante una tubería calefactada.Para garantizar resultados de medición precisos, tanto la sonda de muestreo como la tubería calefactada se calientan eléctricamente para mantener el gas a una temperatura predefinida y evitar la condensación.La longitud de la tubería calefactada se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Ø Unidad de Pretratamiento (Bomba de Muestreo, Deshumidificación, Filtración Fina, Drenaje, etc.);
Los gases de combustión pasan a través de la sonda de muestreo de alta temperatura y la tubería calefactada y entran en el sistema de pretratamiento.El sistema de pretratamiento se conecta a un condensador mediante una válvula de bola de muestreo para la separación de vapor y agua.El agua condensada se descarga rápidamente mediante una bomba peristáltica.Tras la condensación y la eliminación del agua en el condensador, el gas de muestra pasa por un filtro fino de tres etapas para la eliminación del polvo y la filtración.El gas de muestra, limpio, sin polvo ni agua, entra en el analizador de gases de combustión para su análisis y medición.
Ø Unidad analítica (SO₂, NO, NO₂, O₂);
Ø Salida de señal (concentración de SO₂, NO, NO₂, O₂, conversión de rango, estado de calibración, estado de fallo, etc.);
Ø Otros (circuitos de gas, circuitos eléctricos, etc.);
Ø Armario de instrumentos analíticos: 1800 × 530 × 730 mm (alto x fondo x ancho).
3.2 Monitoreo de material particulado
Instrumento: Medidor de humo (polvo) de tipo extracción
Modelo: LFS1000-MO
Principio de medición: Extracción láser
Tabla de parámetros técnicos:
Cómo funciona | Principio de medición de dispersión frontal láser |
Medida del objeto | Energía industrial, cenizas |
Características mecánicas | Caja del host: Caja toda metal |
Tamaño del equipo: 1670×750×600 mm (A×L×S) | |
Peso: unos 120Kg | |
Nivel de protección: sistema IP55, componentes electrónicos IP65 | |
Propiedades ópticas | Longitud de onda de trabajo (650 ± 20) nm |
Medir el rendimiento | Rango de medición: doble escala automática, min (0-5) mg/m3, max (0-200) mg/m3 |
Drift cero: ±2% F.S./24h Desviación de escala: ±2% F.S./24h | |
Error en valor: ±2% F.S. | |
Límite de detección: 0.01mg/m³ Diámetro de la chimenea: (0.3 a 20) metros | |
Condiciones de medición | Velocidad de flujo en el conducto de humos: (0 a 30) m/s; presión del conducto de escape: -5Kpa～5Kpa Temperatura de los gases de escape: 300ºC máximo Humedad de las emisiones: 30 mg/m3 Bloqueo anti-reventón: automático, intervalo de tiempo para el reventón ajustable |
Requisitos de alimentación del host | Voltaje 220VAC, potencia 3KW |
Entorno laboral | Temperatura de funcionamiento: -20℃ a +50℃ |
Características de la interfaz | Salida de simulación: (4~20) mA |
Interfaz digital: RS485 |
Norma de Implementación: HJ/T 76-2007 Requisitos Técnicos y Métodos de Prueba para Sistemas de Monitoreo Continuo de Gases de Combustión de Fuentes Estacionarias de Contaminación.
Características del Producto:
Utiliza una sonda integrada para la medición simultánea de la velocidad y el muestreo, lo que facilita un muestreo isocinético preciso.
Admite la salida simultánea de cuatro parámetros: temperatura, presión, velocidad y concentración de gases de combustión.
El instrumento utiliza diversas tecnologías avanzadas, como la cancelación de ruido correlacionado, la estabilización de la potencia del láser, el análisis de impedancia transitoria (TIA) de ruido ultrabajo, el control de interferencias y el diseño de integridad de la señal, y la resistencia a entornos hostiles, para proporcionar datos cuantitativos de emisiones de gases de combustión de forma rápida, fiable y precisa.
La exclusiva tecnología patentada de calibración automática permite la calibración automática del cero y del fondo de escala.El sistema realiza automáticamente la calibración del cero y del fondo de escala cada 24 horas.Admite calibración del cero tanto manual como automática.
Utiliza tecnología de chorro para extraer una parte de los gases de combustión del conducto de humos.El instrumento presenta una estructura compacta, una instalación sencilla, resistencia a rayos, resistencia a entornos hostiles, bajo costo y mínimo mantenimiento.
El calentamiento continuo y el control de temperatura constante se implementan durante el muestreo y la transmisión de gases de combustión para evitar errores de medición causados por la condensación de gases de combustión húmedos durante la transmisión.
Con tecnología inteligente, el dispositivo cuenta con una función de visualización que muestra los datos de prueba e información de fallas en tiempo real, lo que facilita la puesta en marcha y el mantenimiento in situ.
Notificaciones únicas indican el estado de funcionamiento del dispositivo, temperaturas y parámetros anormales.
La autoprotección de apagado utiliza una batería de respaldo para cerrar la válvula y proteger la estructura interna.
3.3 Monitoreo de parámetros de gases de combustión
3.3.1 Sonda integrada de temperatura, presión y caudal (temperatura, presión y caudal)
El dispositivo de medición con sonda integrada de temperatura, presión y caudal incluye principalmente un microtransmisor de presión diferencial, un sensor de presión estática, una resistencia térmica (o termopar), un tubo de Pitot, una válvula solenoide de retrolavado y compensación de temperatura y presión.El principio de medición es el siguiente: El elemento de presión principal utiliza un método tradicional de medición con tubo de Pitot.Una vez instalados correctamente, los tubos sensores de presión total y contrapresión del tubo de Pitot transmiten las presiones dinámicas y estáticas medidas a un transmisor de presión diferencial, que convierte la diferencia entre las presiones dinámica y estática en una corriente proporcional de raíz cuadrada de 4-20 mA y la transmite al módulo de adquisición de datos en la caja de distribución.El ordenador del gabinete CEMS procesa los datos.
Las superficies interior y exterior del tubo de Pitot cuentan con un tratamiento especial para prevenir eficazmente la corrosión de los gases de combustión y reducir la adhesión de polvo.La válvula solenoide de retrolavado se utiliza principalmente para el retrolavado del sistema al medir gases contaminantes (como los gases de escape de la caldera).Cuando se acumula polvo o suciedad en el orificio de detección de la sonda, la válvula solenoide se abre a un intervalo programado, inyectando simultáneamente aire comprimido en ambos tubos sensores de presión para eliminar la suciedad.Durante la medición normal, la válvula solenoide permanece cerrada.
Características técnicas
l Medición en tiempo real de la temperatura, presión y caudal de los gases de combustión, mediante tres señales analógicas en formato de dos hilos de 4-20 mA.
l Retrolavado automático de los extremos de presión dinámica y estática del tubo de Pitot a una hora programada.Alta precisión de medición, excelente fiabilidad y funcionamiento continuo a largo plazo.
Fácil instalación y cableado, con mínimo mantenimiento.
Especificaciones técnicas
Ø Rango de medición: Salida lineal 0-30 m/s
Ø Señal de salida: 4-20 mA a dos hilos
Ø Precisión de medición: ±2 % fondo de escala
Ø Frecuencia de calibración: 12 meses
Ø Tiempo de respuesta: <1 segundo
Ø Alimentación del transmisor de presión diferencial (temperatura, presión): 24 VCC, dos hilos
Ø Límite de sobrepresión del transmisor de presión diferencial: 4,0 MPa
Ø Material del tubo de Pitot: Acero inoxidable 304, 316L
Alimentación de la electroválvula de retrolavado normalmente cerrada: 220 VCA, 50 Hz
Longitud de inserción del tubo de Pitot: 500-2000 mm (opcional)
Rango del transmisor de presión: -5-+5 kPa
Rango del transmisor de temperatura: 0-300 °C
Rango de temperatura del medio: -40-500 °C
Temperatura ambiente: -40-85 °C
Temperatura de almacenamiento: 0-50 °C
Humedad de almacenamiento: 0-85 % HR
Brida de montaje: DN50
Material: SUS316L
Diferencias entre los CEMS convencionales y los CEMS de emisiones ultrabajas
Parámetros y rangos de los sistemas de monitorización de gases de combustión en línea de los CEMS convencionales
Parámetros | Rango de medición | Método |
Concentración de SO2 | (0-700) mg/m³ (rango extendible) | Método diferencial UV |
NO concentración | (0-350) mg/m³ (rango extendible) | Método diferencial UV |
Velocidad del flujo de humos | (0-40)m/s | Método de la diferencia de presión del pitot en forma de S |
Contenido de oxígeno | (0-25)% vol | Métodos electroquímicos |
Temperatura de los gases de escape | (0-400)℃ | PT100 |
presión del humo | (-1000~1000) Pa | Transductor de presión |
Partículas | (0-200) mg/m³ | Scattering de láser trasero |
Humedad | (0-40)% | Resistiva |
Emisiones de gases de combustión ultrabajas (CEM) + Emisiones de polvo ultrabajas (Este modelo está diseñado para zonas con estrictos requisitos de protección ambiental, con estructuras independientes para gases de combustión y polvo).
Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones de Gases de Combustión con CEM Ultrabajas (CEM)
Parámetros y Rango de Monitoreo
Parámetros | Rango de parámetros | Parámetros | Rango de parámetros |
Principio de medida | Espectroscopia diferencial UV | Reproductibilidad | ≤0.5% |
Proyectos de medición | SO2, NO, O2 (principio electroquímico) | Tiempo de calentamiento | 60min |
Rango | SO2(0-200)mg/m³ NO(0-130)mg/m³ O2(0-25)mg/m³ | Velocidad del flujo | (5-40) m/s |
Error lineal | No superar ±1% F.S | Temperatura | (0-400)℃ |
Drift cero | No superar ±1% F.S | Presión | (±10) Pa |
Desplazamiento de la escala | No superar ±1% F.S | Voltaje impacto | Variación en la lectura del analizador no superior a ±2% F.S. |
Fuga de muestra | 1-1.5L/min | Interfaz de comunicaciones | RS232, RS485 (soporta el protocolo Modbus) |
Sistema de Monitoreo de Polvo de Emisiones Ultrabajas
Parámetros y Rango
Parámetros | Rango de parámetros | Parámetros | Rango de parámetros |
Cómo funciona | Principio de medición de dispersión frontal láser | Límite de detección | El límite de detección para los instrumentos de análisis será ≤1,0 mg/m³ cuando el valor en escala complete sea ≤50 mg/m³ (no se establece una especificación para valores en escala complete superiores a 50 mg/m³). |
Proyectos de medición | Energía industrial, cenizas | ||
Características ópticas | Longitud de onda de trabajo (650 ± 20) nm | Condiciones de medición | Velocidad del flujo en el conducto: (0-30) m/s |
Requisitos de suministro de energía | AC380V o 220V opcional, potencia 3KW | Temperatura de los gases de escape: 300ºC máximo | |
Rango | 0-20mg/m³ Otros rangos disponibles a medida | Entorno laboral | Temperatura de funcionamiento: -20-+50℃ |
Drift cero | No superar ±1% F.S | Características de la interfaz | Salida de simulación (4-20) mA interfaz digital: RS485 |
Desplazamiento de la escala | No superar ±1% F.S | Velocidad del flujo | (5-40) m/s escala de lectura personalizable |
Presión | (±10) Pa escala de medicion personalizable | Temperatura | (0-400)℃ escala personalizable |
Diferencias:
1.Los rangos de medición específicos de los analizadores difieren.
2.Los dispositivos utilizan distintos métodos de medición.Por ejemplo, la medición de partículas estándar utiliza retrodispersión láser in situ, mientras que la medición de partículas de ultra baja presión utiliza dispersión frontal láser extraída.
3.Las cámaras de gas de los analizadores difieren.Los analizadores estándar utilizan una sola cámara, mientras que los de ultra baja presión utilizan una doble.Esto resulta en un rango de medición menor, un recorrido óptico más largo y una mayor precisión.Los analizadores de ultra baja presión utilizan un prisma único, ausente en los analizadores convencionales, lo que mejora la precisión.
La elección entre analizadores estándar y de ultra baja presión debe basarse en la normativa local.
Gerente de ventas：Sra. Emily Wang
Tel, Whatsapp：+86 15898932201
Correo：info@fengtutec.com
Dirección：Acelerador de la Industria Optoelectrónica (Fase I), n.° 155, Circuito Óptico, Zona de Alta Tecnología, ciudad de Weifang, provincia de Shandong
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